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蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業的應用。

保障係統穩定運行措施

反燒是一種清潔積聚在蓄熱床入口側有機物的維護方法，當RTO停車或小流量運行時，主閥按次序切換，使一個蓄熱床在較長的周期內處於出口循環，這會導致該床溫度和出口氣流溫度逐漸升高，隨著溫度的升高，附在該床冷側、管道和閥門上的有機物開始氧化燃燒，當該床底部的溫度達到預定溫度後繼續保持30分鍾後，閥切換，另一蓄熱床開始反燒。

每次一個蓄熱床反燒，都是蓄熱床反燒、閥門的自動切換所完成的，當後一個床完成反燒後，閥自動恢複到初始循環狀態。持續時間依有機物在蓄熱床的積累情況而定，若積累量大，反燒時間長才能徹底清洗蓄熱床，反燒程序總共需2～3小時，反燒程序持續時間可通過增加反燒操作頻率來縮短。

RTO焚燒爐的燃料問題。

RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控製省電，這裏不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定，加上車間廢氣控製不好，所以在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油、天然1氣)以維持燃燒室溫度。

燃料消耗多少，關鍵取決於蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的1低VOC濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表麵散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表麵散熱損失體現在箱體表麵溫度與環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

在運行過程中，應優化控製手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控製一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低於其爆1炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。